使用固相轉(zhuǎn)變的，通過(guò)快速加熱的部分的表面層的淬火處理被稱(chēng)為表面熱處理，俗稱(chēng)表面淬火。它包括火焰淬火?高（中）頻率感應(yīng)淬火?激光加熱或電子束加熱淬火。這些方法的特點(diǎn)是：局部表面加熱和淬火，工件變形小;加熱速度快，生產(chǎn)效率高;加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法在提高承受一定沖擊載荷的大型和超大型軸承部件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度方面特別有效。

化學(xué)熱處理強(qiáng)化

由元件的固態(tài)擴(kuò)散浸潤(rùn)改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法，稱(chēng)為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，其也被稱(chēng)為擴(kuò)散熱處理。合金化包括硼化???滲碳和碳氮共滲滲氮和氮碳共滲?硫化物和硫氮??滲鉻和滲鋁鉻合金化的Al-Si擴(kuò)散層等石墨化?各種各樣的?特征而變化。將化合物滲透或溶解在基質(zhì)金屬中以形成固溶體，或與其他金屬元素組合以形成化合物。簡(jiǎn)而言之，滲透元件可以改變表面層的化學(xué)組成，并且可以獲得不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面氮化強(qiáng)化處理屬于這種強(qiáng)化方法。

表面冶金強(qiáng)化

利用工件表面層金屬的再熔化和凝固以獲得所需組成或紋理的表面強(qiáng)化處理技術(shù)被稱(chēng)為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶合金或復(fù)合粉末涂層?表面熔化晶體或非晶態(tài)處理?表面合金化等方法。其特征在于高能量密度的快速加熱，熔化金屬表面層或涂覆在金屬表面上的合金材料，然后通過(guò)自冷卻固化，以獲得具有特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法，該特定結(jié)構(gòu)可以是精制晶體結(jié)構(gòu)，或過(guò)飽和相?亞穩(wěn)相?或甚至非晶結(jié)構(gòu)。

滾動(dòng)軸承行業(yè)對(duì)微型軸承表面激光加熱的研究進(jìn)行了研究，效果良好。

表面膜強(qiáng)化應(yīng)用于物理或化學(xué)方法，涂覆在具有不同基底性質(zhì)的金屬表面上的增強(qiáng)膜層稱(chēng)為表面膜強(qiáng)化。它包括電鍍?化學(xué)鍍（鍍鉻?鍍鎳?鍍銅?鍍銀等）和復(fù)合鍍層?刷鍍或轉(zhuǎn)換處理等，包括CVD? PVD? P-CVD等高科技開(kāi)發(fā)，氣相沉積膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)（也稱(chēng)為原子冶金技術(shù)）等。它們的共同特征是它們可以在工作表面上形成具有特定性質(zhì)的薄膜，以增強(qiáng)表面的耐磨性。?耐疲勞性?耐腐蝕性和自潤(rùn)滑性。例如，離子注入技術(shù)加強(qiáng)了軸承工作面，可以提高軸承工作面的耐磨性?耐腐蝕性?和接觸疲勞強(qiáng)度，使軸承的使用壽命加倍。

（NSK軸承）